Descrição dos produtos
Resin Specific Drum Flaker is a device specially designed to convert molten resin materials into solid flakes. Its working principle is to transport the molten resin to the surface of the rotating cooling drum through an immersion tank, and the melt forms a thin layer on the drum surface, which is quickly cooled and solidified, and finally the solidified flakes are scraped off the drum surface by a scraper. O equipamento geralmente é equipado com um sistema de refrigeração embutido, que realiza troca de calor eficiente, pulverizando meios de resfriamento (como água ou etileno glicol) para garantir que o derretimento seja solidificado em um curto período de tempo .} de acordo com o rolador de aplicação do material, o equipamento pode adotar diferentes métodos, como imersões, como imersão, o rolo de aplicação ou o rolador Além disso, a sensibilidade ., o design do equipamento leva em consideração as necessidades da produção contínua, possui desempenho operacional estável e baixo consumo de energia e é adequado para a produção em larga escala de materiais de resina .} no processo químico, plástico, revestimento e outras indústrias, resina específicas de bateria é amplamente usada no processo de produção do processo de produção (resina (resina de drum específico}}}}} no processo de produção (resin (resin}

Princípio de trabalho
Resina Melt Introdução : A resina fundida de alta temperatura é transportada para a superfície do tambor através de uma bomba quantitativa
Resfriamento gradiente: a estrutura da jaqueta de camada dupla controla com precisão a temperatura para obter resfriamento e cura passo a passo
Corte rotativo sincronizado: o grupo de ferramentas de alta precisão está ligado à velocidade do tambor para garantir que a tolerância à espessura da fatia seja menor ou igual a 0,1 mm
Coleção Automática : O sistema de triagem de vibração integrado realiza classificação e embalagem automáticas de produtos acabados

Recursos principais do flaker de bateria de resina
| Avanço tecnológico | Duntura de produção |
| Disco de cortador de liga de nitrafiagem (a vida aumentou 300%) | Sistema de controle inteligente da Siemens PLC |
| Sistema de resfriamento de circulação dupla (controle da diferença de temperatura ± 1 grau) | Estrutura durável do grupo de rolamentos alemães |
| Design de liberação rápida modular (tempo de manutenção reduzido em 60%) | Dispositivo de intertravamento de proteção de segurança de três níveis |
vantagens
Controle preciso de temperatura e resfriamento e cura eficientes
A resina específica de tambor de bateria adota uma estrutura de resfriamento de camisa de camada dupla para obter resfriamento de gradiente segmentado da resina derreta na superfície do tambor . A resina de alta temperatura é fornecida na superfície do tambor (fossa constante através de uma bomba de medição e gradualmente resfriada em diferentes áreas para garantir »cura uniforme da resina e prevenir o estresse strumal e gradualmente» cura » (2–10 r/min), which is convenient for parameter optimization and control according to resin materials with different melting points and thermal sensitivity to ensure strong thermal stability during the processing. This structure is particularly suitable for heat-sensitive resins such as phenolic, polyamide, and epoxy to ensure stable sheet quality.
Excelente consistência do produto
O equipamento está equipado com um sistema de cortador rotativo síncrono de alta precisão . A velocidade do grupo da faca funciona completamente de síncrona com a velocidade linear da superfície do tambor, e a tolerância da espessura da fatia pode ser controlada em ± 0 . 1 mm .}, esse nível de dimensionário é o outro, o número de imagens de ± 0 . .}} esse nível de dimensão do ± 0 . .}} esse nível de dimensão Particularmente adequado para aplicações em que a resina é sensível à distribuição do tamanho das partículas . especificações diferentes (como φ800 × 800 a φ2000 × 3000) estão equipadas com os sistemas de energia correspondentes (alcance de potência de 3KW a 18,5kW) para garantir que a força de corte e a estabilidade seja a base das especificações de equipamentos, para garantir que as especificações de estabilidade e estabilidade, para garantir que os diferentes modelos.
Design da estrutura de economia de energia
A tecnologia de acionamento de velocidade de frequência variável é adotada, o que pode economizar 18% do consumo de eletricidade em operação real em comparação com motores de frequência fixa tradicionais. Essa vantagem de economia de energia vem do fato de que o acionamento de frequência variável pode ajustar automaticamente a frequência de operação do motor de acordo com mudanças na carga, reduzindo o consumo de energia em marcha lenta e sobrecarga, especialmente em linhas de produção com muitos tipos de resinas e grandes flutuações de saída. Por exemplo, modelos de 1500 e acima são emparelhados com motores principais de 6kw, que podem ajustar a velocidade e o torque de forma flexível sob diferentes tipos de resina, levando em consideração economia de energia e estabilidade. Em operação a longo prazo, a estrutura de economia de energia leva diretamente a uma redução nos custos operacionais, melhorando a economia de produção e o desempenho de custo dos equipamentos.
Múltiplas especificações abordadas
As especificações do produto variam de φ400 × 400 a φ2000 × 3000, cobrindo uma variedade de requisitos de capacidade de produção, desde o desenvolvimento experimental até a produção de massa industrial . O maior modelo de especificação (SQJ2000ⅲ) possui uma capacidade de processamento diária de até 25 toneladas, que é adequada para a produção de resistência de grande escala) a produção de produção de resistência à contínua. Personalização não padrão (como tipo à prova de explosão, grau alimentar), refletindo fortes recursos de adaptabilidade e entrega industrial . combinados com a configuração existente, seu tamanho de referência pode ser de até 4700 × 3000 × 2800mm, que atende aos requisitos de grandes empresas químicas para a estrutura de equipamentos, estabilidade contínua, matéria de 2800 mm (outros aspectos (outros aspectos (outros aspectos (outros aspectos de 4700 × 3000 × 2800mm, que atende aos requisitos de grandes empresas químicas para a estrutura de equipamentos, »» »estabilidade contínua, materiais de 2800 mm (outros aspectos (outros aspectos (outros aspectos (outros aspectos de 4700 × 3000 × 2800 mm, que atendem a outros requisitos de estrutura química»
ProdutoDexibir

Modelos de especificação padrão
|
Modelos de especificação |
Especificações do tambor |
Energia motora (KW) |
Velocidade do eixo quente (r/min) |
Dimensões de referência (mm) |
||
|
L |
W |
H |
||||
|
SQJ400 ⅰ |
400×400 |
3 |
2-10 |
1350 |
800 |
1200 |
|
SQJ600 ⅰ |
600×600 |
3-4 |
2-10 |
1550 |
1000 |
1400 |
|
SQJ600 ⅱ |
600×800 |
3-4 |
2-10 |
1750 |
1000 |
1600 |
|
SQJ800 ⅰ |
800×800 |
4-5.5 |
2-10 |
1750 |
1200 |
1800 |
|
SQJ800 ⅱ |
800×1000 |
4-5.5 |
2-10 |
1950 |
1200 |
1800 |
|
SQJ1000 ⅰ |
1000×1000 |
4-5.5 |
2-10 |
1950 |
1400 |
2000 |
|
SQJ1200 ⅰ |
1200×1200 |
5.5-7.5 |
2-10 |
2200 |
1600 |
2200 |
|
SQJ1200 ⅱ |
1200×1500 |
5.5-7.5 |
2-10 |
2600 |
1600 |
2200 |
|
SQJ1500 ⅰ |
1500×1500 |
5.5-7.5 |
2-10 |
2600 |
1900 |
2400 |
|
SQJ1600 ⅰ |
1600×1800 |
7.5-11 |
2-10 |
3000 |
2000 |
2500 |
|
SQJ1800 ⅰ |
1800×1800 |
11-15 |
2-10 |
3000 |
2200 |
2600 |
|
SQJ1800 ⅱ |
1800×2000 |
11-15 |
2-10 |
4200 |
2100 |
2600 |
|
SQJ12000 ⅰ |
2000×2000 |
11-15 |
2-10 |
3700 |
2500 |
2800 |
|
SQJ2000 ⅱ |
2000×2500 |
15-18.5 |
2-10 |
3700 |
3000 |
2800 |
|
SQJ2000 ⅲ |
2000×3000 |
15-18.5 |
2-10 |
4700 |
2400 |
2800 |
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